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海门:新锦江印染展现“世纪风采”
发布时间:2013-04-24 17:21:42 来源:

  “劳动密集型企业要生存发展,惟一的出路就是技改。”新锦江印染有限公司董事长施洪生介绍。这几年,新锦江印染不断加大技改投入,企业发展活力明显增强,去年晋升银牌企业,今年首季入库税金277万元,创历史新高。
  近年来,劳动力成本刚性增长,对微利型传统的劳动密集型企业“雪上加霜”,施洪生说,不增加职工工资又无法留住员工,今年他们公司职工工资又增长了15%以上。过去的老办法是增加产量来消化刚性增长的成本,现在这条路走不通了。原因有三:做量要有市场,做量减排的压力增大,做量人工从何而来,如果一味地盲目投入,发展风险很大。
  看得准,更要动得快。这几年,新锦江印染始终坚持走内涵式发展之路,以技改投入为抓手,实施了两大革命。即工艺革命,再造工艺流程,缩短生产周期,实现省料、省工、提效三重效应;设备革命,提高自动化程度,实现省工、节能、减排三重效应。“六重效应”,让新锦江印染实现了稳增长。
  工艺革命是一个技术难题,新锦江印染借助外脑。他们与东华大学等院校建立长期的产学研创新联盟,每年都要投入几十万元,让院校为他们研发新工艺、新技术。目前,“退煮漂一步法”新工艺成效显著。传统的涂料印染工艺分为退浆、煮炼和漂白三道工艺,生产周期要达到36小时。新锦江印染实施的一步法工艺生产周期缩短了三分之一,用碱量下降了15%以上,电耗下降了4%以上,用工也随之减少三分之一。这几年来,新锦江印染工艺革命的项目很多,其中烧毛设备原来用汽油作为燃料,现在改用液化气作为燃料;在生产过程中,该公司安装热交换器,将原先排放废水中的70℃热能交换出来,用于加热工业用水;锅炉中排放的烟气温度高达300℃,该公司又在每台锅炉上安装烟气热能回收装置,回收的热能用于加热,生产蒸汽,再使用到生产车间;原来将达到国家规定的排放标准废水全部排放,现装置了一台中水回收装置,对废水进行深度处理,再利用到生产之中……这些工艺改革,投入不大,见效很大。施洪生说道,一年节约成本要好几百万元。
  两年来,新锦江印染实施了设备自动化升级,对重点耗电设备实施智能化控制改造,新引进的设备采取自动调节负控,彻底解决了生产设备少载、空载产生的能耗。印染企业耗水大,去年该公司采取了供水系统连锁控制系统,减少了非生产用水,减少了废水的排放。该公司还从德国引进离心风机,使定型设备中的烘干设备热效率提升20%以上。
  “今年除了继续进行工业革命、设备革命外,重点实施品牌战略。”施洪生说,加工型企业也要打品牌。工艺、设备革命为新锦江印染走高端市场夯实了基础,全国著名的家纺企业都慕名前来下单。于是这几年新锦江印染一直想做的就是打品牌,去年下半年开始启动,他们成功注册了“世纪风采”商标品牌,今年起正式实施叫响“世纪风采”品牌工作,在国内大型的布料市场上制作专门的形象宣传,向客户集中展示新锦江印染的“世纪风采”。施洪生说,他们的目标就是把“世纪风采”打造成为全国驰名商标。

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